روش های عمل آوری بتن پیش ساخته

نویسنده : کلینیک بتن ایران
تاریخ ثبت : 1397/06/17

استفاده از قطعات پیش ساخته بتنی در پروژه های عمرانی به علت مزایای فراوانی از قبیل سرعت بالای اجرا و کنترل کیفیت مناسب تر؛ بطور چشم گیری در حال افزایش می باشد این قطعات در بخش های مختلف از قبیل قسمت های سازه ای و غیر سازه ای ساختمان ها تا قطعات بتنی کنترل ترافیک و مبلمان و محوطه سازی شهری در حال تولید و استفاده می باشند. حجم بالای درخواست ها و الزامات سخت گیرانه استانداردهای موجود سبب گردیده تا روش های سنتی تولید این قطعات جای خود را به روش های مدرن و صنعتی بدهند.

در روش صنعتی به علت سرعت بالای تولید به وسیله دستگاه های تمام یا نیمه اتوماتیک حجم بالایی از تولیدات را خواهیم داشت که برای رسیدن به کیفیت مناسب این تولیدات نیاز به رعایت نکات اجرایی و فنی زیادی باتوجه به روش تولیدمی باشیم.

برای ساخت قطعات پیش ساخته بتنی روش های مختلفی از جمله روش سنتی قالب باز  و روش پرسی تر  و روش پرسیخشک  وجود دارد. دو روش ویبره پرس خشک (فشاری خشک) (ویبره پرس) و پرس تر (وت پرس) بیشترین کاربرد را در تولید صنعتی قطعات بتنی پیش ساخته از قبیل جدول و کفپوش های بتنی دارند. هرکدام از این روش ها دارای مزایا و معایبی می باشد که در نهایت تولید کننده باتوجه به شرایط موجود یکی از این روش ها را انتخاب می کند.

در روش فشاری تر، بتن با سطح کارایی خمیری شل یا بالاتر (اسلامپ بالاتر از 140 میلیمتر) تولید شده، در قالب ریخته و متراکم می گردد. سپس آب اضافی از سطوح آن مکیده و توسط صفحات جاذب آب، جذب می گردد و همزمان با خروج آب با اعمال نیروی 200 تن همراه ویبره ، بتن متراکم و فشرده می گردد تا فضای خالی ایجاد شده در اثر خروج آب تا حد امکان کم گردد. از مهمترین و اصلی ترین ویژگی های قطعات بتنی تولید شده به این روش می توان به ظاهر ، دوام و مقاومت مناسبتر نسبت به سایر روش ها اشاره کرد. محدودیت اصلی در تولید به این روش سرعت پایین و هزینه بالاتر نسبت به روش فشاری خشک می توان اشاره کرد.

در روش فشاری خشک، بتن با سطح کارایی خیلی سفت تا خیلی خشک که بتنی با اسلامپ صفر می باشد، در قالب ریخته و با فشار متراکم می شود. یکی از مزایای روش فشاری خشک، سرعت اجرا و خروج قطعه از قالب بلافاصله پس از جایدهی و تراکم است که عدم نیاز به تعداد زیادی قالب را به دنبال دارد. همچنین نسبت آب به سیمان پایین در بتن های مورد استفاده در این روش، بهبود کیفیت بتن را سبب می گردد  رسیدن به تراکم مطلوب به علت استفاده از بتن با اسلامپ صفر و زمان محدود تراکم از محدودیت های اصلی در این روش می باشد. یکی از پرکاربردترین قطعات بتنی که می تواند به روش فشاری خشک تولید شود، کفپوش های بتنی می باشد. که این کفپوش ها با کاربردهای مختلف ترافیکی و غیر ترافیکی در ابعاد و اشکال مختلف به این روش تولید می گردند.

دستیابی به ویژگی های مقاومتی و دوامی مطلوب در قطعات بتنی می تواند نتیجه ی عوامل مختلفی باشد؛ از جمله مصالح مناسب، طرح اختلاط صحیح و رعایت اصول فنی در ساخت، حمل، جایدهی و عمل آوری.

همانگونه که ذکر شد عمل آوری یکی از مراحل تاثیرگذار برروی مشخصات بتن سخت شده می باشد. برای دستیابی به بتنی با کیفیت خوب و مطلوب، باید عملیات بتن ریزی را با عمل آوردن آن در محیطی مناسب و در طول مراحل سخت شدن بتن دنبال نمود.

واژه عمل آوردن به سلسله اقداماتی گفته می شود که برای تکمیل و پیشرفت هیدراتاسیون سیمان، و بنابراین به منظور افزایش مقاومت بتن، مورد استفاده قرار گرفته و به مرحله اجرا در می آید.

روش ها و مواد متعددی را می توان برای عمل آوردن بتن به کار برد که برخی از آن ها به شرح ذیل می باشد:

عمل آوری توسط آب

عمل آوری با عایق (پوشش های نفوذناپذیر)

عمل آوری در حرارت های زیاد- عمل آوری با بخار در فشار کم

عمل آوری در حرارت های زیاد- عمل آوری با بخار در فشار زیاد (اتوکلاوکردن)

انتخاب روش مناسب عمل آوری، یکی از دلایل مهم جهت رسیدن به بتن سخت شده ی با مقاومت و دوام مطلوب می باشد. از این رو مقایسه روش های عمل آوری می تواند اطلاعات مفیدی را در این انتخاب در اختیار ما قرار دهد.

 

سایر مقالات
بهبود پایایی GFRC (اصلاح الیاف شیشه ای)
بهبود پایایی GFRC (اصلاح الیاف شیشه ای)

نشان داده شده است که استفاده از الیاف شیشه ای ضد قلیا و اصلاح ماتریس با پلیمر به مقدار زیاد، سرعت افت مقاومت مخلوط های GFRC را کاهش می دهد. با این حال این پیشرفت ها به طور کامل مساله پایایی دراز مدت را حل نکرده اند. در حال حاضر سیستم های تجاری در دسترس الیاف ضد قلیا و P-GFRC، افت زیادی در مقاومت و انعطاف پذیری از خود نشان می دهند که سرعت این افت به شرایط محیطی بستگی دارند. همه این روش ها یکی از دو روش اصلاح الیاف شیشه ای و اصلاح ماتریس سیمانی را شامل می شوند.

ادامه مطلب
پوشش پلیمری (کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان) چیست
پوشش پلیمری (کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان) چیست

معرفی کفپوش های پلیمری از نوع پوشش اپوکسی و پوشش پلی یورتان . منظور از مواد پوششی در این استاندارد، ترکیباتی هستند که بدون نیاز به اعمال حرارت سخت می‌شوند. این گروه از مواد به روش های مختلفی از جمله استفاده از قلم مو، غلتک، اسپری، ماله و شانه بر روی سطوح بتنی در یک یا چند لایه اجرا می شوند. آن مواد می توانند بدون حلال و یا با حلال اجرا گردند.

ادامه مطلب
علم نوین و شیوه های آب بندی سازه های بتنی
علم نوین و شیوه های آب بندی سازه های بتنی
طبیعت بتن به گونه ای است که رفتار آن با رفتار تک تک اجزاء تشکیل دهنده آن و نیز با حاصل جمع رفتار این اجزاء متفاوت است بنابراین، اگر بتن را چه به صورت فیزیکی و چه به صورت نظری به اجزاء جدا از هم تفکیک کنیم. مشخصات ماده مخدوش شده و از بین خواهد رفت لذا دنیای بتن نیز همانند دنیای انسان ها غیر خطی است و در محدوده این رفتار غیر خطی دارای ناپیوستگی و گسستگی هایی نیز هست و اگر چنانچه این دانش را محدود به برداشت خود ازیک معلول منفرد نماییم و استنباطمان فاقد هرگونه کل نگری باشد انگار که این معلول همه چیز است، خود را در یک محدوده کوچک قرار داده ایم.
ادامه مطلب
بررسی استفاده از خرده شیشه در بتن
بررسی استفاده از خرده شیشه در بتن

شیشه یک قلیایی غیر پایدار است که در محیط بتن میتواند باعث بوجود آمدن مشکلات ناشی از واکنش قلیایی – سیلیسی (ASR) شود. این ویژگی به عنوان یک مزیت در خرد کردن پودر شیشه و استفاده از آن به عنوان یک ماده پوزولانی در بتن استفاده شده است. رفتار دانه های بزرگ شیشه را در واکنش قلیایی در آزمایشگاه نمی توان با رفتار واقعی پودر شیشه در طبیعت برابر دانست. تجربه مزایای واکنش پوزولانی شیشه را در بتن مشخص کرده است. می توان در بعضی از مخلوطهای بتن تا %30 وزن سیمان پودر شیشه اضافه کرد و به مقاومت مناسبی دست یافت.

ادامه مطلب