چسب رزین اپوکسی چیست

نویسنده : کلینیک بتن ایران
تاریخ ثبت : 1397/04/04

هر آنچه که باید درباره چسب رزین اپوکسی بدانید

رزین اپوکسی ( به انگلیسی Epoxy Resin ) یا چسب رزین نوعی متریال متشکل از ماده‌ ی شیمیایی دو جزئی است که از ترکیب رزین اپوکسی و هاردنر بتن تشکیل می شود، از دیگر ویژگی های این ماده شیمیایی می توان به مقاومت شیمیایی بالای آن در محیط های خورنده، اسیدی و قلیایی اشاره کرد. هم چنین این ماده استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالایی را این متریال داراست. رزین اپوکسی یا چسب رزین عایق الکتریسیته و دارای مقاومت حرارتی بالایی نیز می باشد و ویژگی های خود را درجه حرارت ۱۰۰ درجه سانتی گراد حفظ می کند. چسب رزین اپوکسی  پرکاربردترین رزین مصرفی در کارهای مربوط به مقاوم سازی بتن با FRP یا الیاف پلیمری می باشد. در واقع می توان گفت که این ماده بیشترین مصرف را در تولید کامپوزیت های FRP دارا می باشد. البته بالا بودن هزینه ی اپوکسی باعث می شود تا حجم مصرف آن در محصولاتی همچون کامپوزیت ها کم باشد. بسیاری از قطعات کامپوزیتی از جنس پلیمرهای کربنی، شیشه‌ ای یا آرامید که با رزین اپوکسی ترکیب شده‌اند، جای آلیاژهای فلزی و کامپوزیت‌های پلی استر را گرفته‌اند. 

چسب رزین اپوکسی _ کلینیک بتن ایران

✔ ویژگی های مکانیکی چسب رزین اپوکسی

ویژگی‌های مکانیکی بسیار خوب رزین‌های اپوکسی باعث شده تا این چسب بر بسیاری از مواد مشابهش برتری قابل ملاحظه‌ای داشته باشد. مقاومت کششی این ماده بین ۶۰ تا ۸۰ مگاپاسکال، مقاومت خمشی آن بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ مگاپاسکال و مقاومت برشی آن بین ۳۰ تا ۵۰ مگاپاسکال است که نشان از مقاومت بسیار فوق‌ العاده‌ی آن دارد. در برابر تغییر دما و شرایط مختلف تنها ۲تا ۵ درصد تغییر طول می‌دهد. این رزین اگر تحت فشار بار خارجی قرار گرفته باشد تا دمای ۲۹۰ درجه سانتی گراد تغییر شکل نمی‌دهد. به طور کلی، کامپوزیت‌های FRP که به وسیله‌ی رزین اپوکسی تولید می‌شود، دارای کیفیت بسیار بهتری نسبت به موارد مشابه می‌باشند. برای بالا بردن مقاومت رزین و بالا بردن کیفیت نهایی آن معمولا پلیمریزاسیون آن در زمانی حدود ۱۰ ساعت و در دمایی بین ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد صورت می‌گیرد. این رزین‌ها در گرانروی‌های مختلف در دسترس هستند و همچنین هاردنرهای مختلفی برای آن وجود دارد. استفاده از رزین‌های اپوکسی به جای پلی استرها مقاومت بیشتری را به سازه‌های بتنی می‌بخشد. هم چنین مقاومت آن در برابر محیط‌های قلیایی و اسیدی باعث می‌شود تا بتن در برابر مواد شیمیایی مقاومت بیشتری داشته باشد. ویژگی‌های مکانیکی این رزین‌ها تا دما ۱۰۰ درجه سانتی گراد تغییری نمی‌کند و از آن دما به بعد است که تغییرات ویژگی‌های مکانیکی آغاز می‌شود.
یکی دیگر از مزایای مهم و خوب رزین‌های اپوکسی این است که در فرایند ساخت آن هیچ گونه ماده‌ ی سمی به آن اضافه یا تولید نمی‌شود که در مقایسه با ماده‌های مشابه که سمی هستند، امنیت بیشتری را برای کار کردن با آن به وجود می‌آورد. رزین اپوکسی قابلیت این را دارد که به سطوح بتنی یا فولادی به خوبی بچسبد.

چسب رزین اپوکسی _ کلینیک بتن ایران

در مقابل قیمت و هزینه‌ی بالای آن موردی است که اغلب به عنوان یکی از معایب رزین اپوکسی ذکر می‌شود. همچنین شکل‌ پذیر نبودن زیاد و بالا بودن احتمال ترک خوردگی از دیگر موارد منفی موجود در این ماده است.
داشتن ویژگی های مکانیکی خوب رزین های اپوکسی باعث شده است تا این چسب بر بسیاری از مواد مشابهش برتری قابل ملاحظه ای داشته باشد. در ساخت مواد با مقاومت بالا استفاده‌ی گسترده‌ای صورت بگیرد. این ماده در هنگام مصرف به خوبی به سطح مصرف خود می چسبد و میزان چسبندگی آن فوق العاده بالا و با دوام می باشد. مقاومت بالای آن در برابر شرایط محیطی مختلف، خصوصاً مقاومت بالا در محیط های خورنده، اسیدی یا قلیایی باعث شده است تا کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف از جمله صنعت کامپوزیت سازی داشته باشد. استحکام بالای آن و مقاومت کششی و فشاری بالای آن نیز به ما کمک می کند تا بتوانیم در پروژه های ساختمانی با خیالی آسوده از این ماده شیمیایی استفاده کنیم. علاوه بر این که در برابر تغییرات دما مقاومت بالایی دارد، این ماده عایق حرارتی نیز هست و باعث می شود زمانی که از آن در کامپوزیت ها استفاده می کنیم، کامپوزیت هایی عایق شده در برابر حرارت داشته باشیم. به این صورت با استفاده از این کامپوزیت ها در ساختمان ها، عایق سازی به صورت کامل انجام می گیرد و در مصرف انرژی نیز صرفه جویی به عمل می آید.

✔ مشخصات فیزیکی و مکانیکی رزین اپوکسی

چگالی چسب رزین بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد، عددی که نشان می دهد این ماده کمی از آب ( با چگالی ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب) سنگین تر است. مدول الاستیسیته آن بین ۳ تا ۵ گیگاپاسکال است و مقاومت کششی آن بین ۶۰ تا ۸۰ مگاپاسکال است که عدد نسبتاً بالایی است. مقاومت خمشی آن نیز بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ مگاپاسکال است و مقاومت برشی آن نیز بین ۳۰ تا ۵۰ مگاپاسکال می باشد. ضریب تغییر طول نهایی آن بین ۲ تا ۵ درصد است. 

چسب رزین اپوکسی _ کلینیک بتن ایران

✔ کاربردهای چسب رزین اپوکسی

رزین ها و چسب رزین اپوکسی علاوه بر کاربرد در صنایع کامپوزیت سازی، در صنایع پیشرفته دیگری هم چون هواپیماسازی و صنایع فضایی و دفاع نیز کاربردهای فراوانی دارند. با این حال بیشتر مصرف از چسب های رزین اپوکسی در کارهای مقاوم سازی سازه های بتنی به وسیله‌ی FRP و کارهای وابسته به آن است. چسب رزین در ویسکوزیته های مختلف در دسترس می باشد و هاردنر بتن مختلفی نیز برای آنها وجود دارد که باعث می شود شرایط استفاده از آن ها مختلف باشد و ما بتوانیم بر اساس شرایط و نیاز خود دست به انتخاب مناسبی بزنیم. رزین های اپوکسی بسیار قوی تر و مستحکم تر از پلی استرها و وینیل استرها می باشند و برای تقویت و ترمیم سازه های بتنی بیشتر از رزین اپوکسی استفاده می شود. اپوکسی ها در دماهای نزدیک به ۳۰۰۰ درجه پخته می شوند و همین موضوع باعث می شود تا مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت داشته باشند. دمای پخت اپوکسی ها می تواند افزایش یابد و این بدان معنی است مقاومت آن ها در برابر حرارت بیشتر و بیشتر نیز خواهد شد.
از کاربردهای مختلف رزین اپوکسی می‌توان به ساخت مخازن پرفشار، ساخت اعضای سازه‌ای با مقاومت بالا، جلیقه‌های ضد گلوله، کارخانه‌های هواپیما سازی، صنایع الکترونیکی، عمرانی و غیره اشاره کرد. هم چنین از این ماده‌ی شیمیایی می‌توان در پوشش سطوح و کف‌پوش‌ها، کف‌ سازی‌های صنعتی، لاینینگ مخازن و کانال‌ها استفاده کرد. 

چسب رزین اپوکسی _ کلینیک بتن ایران

✔ مزایای چسب رزین اپوکسی

رزین اپوکسی خصوصیات مکانیکی بی نظیری دارد. مقاومت کششی، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری و مقاومت آن در برابر ضربه بسیار بالاست و از این نظیر در بین مواد مشابه خودش بی نظیر است. مقاومت حرارتی آن بسیار بالاست و ویژگی های یک کامپوزیت ساخته شده توسط رزین اپوکسی تا حرارت ۱۰۰ درجه سانتی گراد بدون تغییر باقی می ماند. به علاوه این که این ویژگی ها بدون نظر گرفتن افزودنی های بتن هستند که می تواند به آن اضافه شود. دایره بسیار وسیعی از افزودنی های شیمیایی مختلفی وجود دارد که می توان آن ها را به رزین اپوکسی اضافه کرد و همین مشخصات بسیار خوب آن را ارتقا داد.

سایر مقالات
جلوگیری از ازدیاد درجه حرارت بتن در هوای گرم
جلوگیری از ازدیاد درجه حرارت بتن در هوای گرم
استفاده از سیمانهای با حرارت هیدراتاسیون کم، ممکن است تا حدودی سبب تخفیف اشکالات مربوط به ازدیاد درجه حرارت بتن شود. ولی باید درنظر داشت که مصرف سیمانهای مذکور پیشگیری های لازم را غیر ضروری نمی سازد. گرچه در درجه حرارتهای معمولی، سیمانهای با حرارت هیدراتاسیون کم، آهسته تر از سیمانهای معمولی هیدراته می شوند ولی میزان هیدراتاسیون آنها با زیاد شدن درجه حرارت افزایش می یابد. هرنوع سیمانی که مصرف شود وقتی بتن گرم می شود قابلیت کاربردخود را سریعتر از موقعی که سرد باشد از دست می دهد به علاوه گرچه وقتی سیمان با حرارت زایی کم به کار رود درجه حرارت بتن ممکن است تا حدودی در تمام مراحل پائین تر باشد، ولی در شرایط خشک کننده، تبخیر آب در مراحل اختلاط، حمل، جادادن و عمل آوردن تسریع خواهد شد. اگر بخواهیم عیوبی نظیر ترک خوردگی خمیری یا به عبارتی ترک خوردگی ناشی از باد رخ ندهد، لازم است برای به حداقل رساندن این تبخیر تدابیری اتخاذ گردد.
ادامه مطلب
بتن پودری واکنشی
بتن پودری واکنشی
بتن پودری واکنشی ( Reactive Powder Concrete ) که یک بتن توانمند با کارایی بسیار بالاست (و به نام U-HPC هم شناخته میشود )، مواد کامپوزیتی در حال توسعه ای است که به صنعت بتن اجازه می دهد تا با بهینه سازی مصرف مواد و تولیدی با مزایای اقتصادی قادر به ایجاد ساختارهایی قوی، با دوام و حساس نسبت به محیط زیست باشیم
ادامه مطلب
دوغاب چیست
دوغاب چیست

دوغاب یک محصول اختلاطی است که به دلیل روانی زیاد عموما برای پر کردن فضاهایی که امکان دسترسی به آنجا وجود ندارد و همچنین آب بندی آن نقاط مد نظر است مورد استفاده قرار میگیرد. پر کردن درز لای کاشی های حمام و دستشویی و سرامیکها کاربرد عمومی استفاده از آن است

ادامه مطلب
نکاتی در مورد استفاده از واتراستاپ و اتوی واتراستاپ
نکاتی در مورد استفاده از واتراستاپ و اتوی واتراستاپ
سالهاست استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص فوق الذکر را رفع می کنند.
ادامه مطلب