ملات های ساختمانی و انواع آن

نویسنده : کلینیک بتن ایران
تاریخ ثبت : 1397/04/10

ملات رنگی

اگر قصد ساخت ملات رنگی را دارید، رنگ سیمان را به مصالح سنگی خشک اضافه کنید و قبل از اضافه کردن آب به آن، مخلوط را کاملاً بهم زنید. یا آنکه از فروشگاه های مصالح ساختمانی ملاتهای رنگی حاضری تهیه کنید. ملات سیاه چه با رنگ سیمان ساخته شده باشد، یا بصورت بسته بندی خریده شده باشد، با سنگ طبیعی و انواع سنگهای شکسته کف حیاط بخوبی کار می کند و نمای کفسازی نسبت به ملات بیشتر بچشم می خورد. اگر از رنگ سیمان برای ساخت ملات سیاه رنگ استفاده می کنید، سعی کنید تا از ماسه به رنگ نقره ای یا ماسه های با رنگ خیلی روشن استفاده کنید، زیرا در اینصورت رنگ کمتری برای ساخت یک ملات سیاه خوب مورد نیاز است تا آنکه از ماسه قرمز رنگ استفاده کنید.

ملات آهک

ملات آهک در پروژه های روسازی بندرت بکار می روند، هر چند زمانی در سنگفرشها استفاده میشد. امروزه، استفاده از این ملات به دیوارچینی و سنگکاری قائم و پروژه هایی که در آن از مصالح سنتی استفاده
می شود محدود می شود.

با این وجود، در بعضی از پروژه ها، بستر سازی با ملات آهک برای روسازی ها بکار می رود که احتمالاً برای حالتی است که ترافیک روسازی بیش از حد باشد. علت این امر نگرانی معقول درباره صدمه دیدن یا جریان یافتن بستر ماسه ای تمیز و نرم در زمانیکه بیش از حد مرطوب یا خشک باشد، است. بستر ملاتی یا بتنی ممکن است بیش از حد صلب باشد و تحت اثر ترافیک ترک بخورد، و در عین حال باعث چسبندگی وجوه جانبی قطعات روسازی به آن می شودکه کار تمیز کردن این قطعات را مشکل می سازد.

از طرف دیگر، ملات آهک دارای پلاستیسیته کافیست بطوری که این امکان را فراهم می سازد تا کفسازی برروی آن بسادگی اجرا شود، ولیکن وقتیکه ملات پخش شد، آهک آزاد داخل ملات با دی اکسید کربن محیط واکنش نشان داده، تبدیل به کربنات کلسیم شده و ملات را به اندازه کافی سخت می کند، بدون آنکه سنگ بسختی روی آن چیده شود یا به روسازی بچسبد. توجه کنید که در محل درزها، به ملات ماسه و آهک باید مطابق نسبتهای مناسب سیمان اضافه گردد. اینکار بمنظور اطمینان از کافی بودن سختی درز برای مقاومت در برابر بارهای ترافیکی و هوازدگی می باشد.

ملات گرانولیت

ملات گرانولیت در واقع یک ملات بتن ریزدانه است. از این ملات بطور گسترده در صنعت ساختمان برای ساخت سطوح کوچک بتنی استفاده می شود مانند بستر سازی زیر لوله های فاضلاب و منهولها، و اصولاً در هر جایی که دارای پوشش سخت می باشد می توان بکار برد. از آنجایی که این ملات را می توان بصورت یک لایه نازک (در شرایط خاص به ضخامت 6 mm) اجرا کرد و همچنین هزینه کم آن، بعنوان یک سطح الاستیک مطلوب می باشد. این ملات را می توان برای پله ها و یا در هر جایی که سطح تمام شده سخت و صیقلی مانند سطح تمام شده بتن مورد نیاز است بکار برد و یا بر روی کفهای بتنی موجود کشید.

گرانو نام تجارتی ماده ایست که تشکیل شده است از سنگدانه های ریز و سخت، که اغلب و نه فقط انحصاراً از جنس گرانیت می باشد. به این مصالح مقدار کمی ماسه و سیمان پرتلند معمولی اضافه می شود.

شش واحد گرانو را با یک واحد ماسه و دو واحد سیمان مخلوط کنید. این مصالح را، قبل از آنکه آب به آن اضافه شود بصورت خشک با هم مخلوط کنید. روان کننده ها، عاملهای مقاوم کننده و رنگها را برحسب نیاز می توان اضافه نمود. مخلوط را می توان بصورت دستی یا در میکسر مخلوط کرد. مخلوط در انتها باید نسبتاً سفت باشد که این حالت عمل پرداخت را ساده تر می کند.

مخلوط گرانو

6 واحد گرانو + 1 واحد ماسه ساختمانی + 2 واحد سیمان

برای مقادیر بزرگتر مخلوط گرانو باید بوسیله یک کمچه یا بیل در محل ریخته شود و سپس بکمک ماله یا شیشه فولادی صاف شود. افزودن مقدار کمی ماسه میزان مواد نرم مخلوط موجود را افزایش داده و سطح کاملاً صیقلی را بوجود میاورد. روی سطح صاف شده را می توان با لبه ماله شبیه روسازی کف فرش سنگی یا بلوکی بصورت خطوط برجسته نمود. این ملات در عرض دو ساعت گیرش پیدا می کند، روند گیرش در تابستان سریعتر و در زمستان آهسته تر است. باید از رفت و آمد عابر پیاده یا ترافیک وسایل نقلیه روی آن بمدت حداقل 48 ساعت خودداری شود.

برای شمشه کشی کف یا تعمیر بتن موجود، ابتدا باید سطح موجود کاملاً تمیز شود ترجیحاً کلیه مواد نرم روی سطح و آلودگی های سطحی توسط اسید شویی برداشته شود. سپس روی سطح یکدست از ماده چسبنده یا PVA مالیده. سپس روی آن ملات گرانولیت کشیده که باید بضخامت حداقل 20 mm باشد. سطح گرانوی تازه را تا تراز مورد نظر متراکم نموده و یا شمشه کشی کنید، (مطابق آنچه در قسمت شمشه کشی نشان داده شده است)، و سپس یک شمشه فولادی به آرامی روی سطح کشیده و آنرا صیقلی کنید. برای داخل ساختمان، سطح را می توان بصورت صیقلی نگهداشت، در حالی که برای مصرف در خارج ساختمان باید روی کف برس سخت کشیده شود تا سطح آن زبر شده و اصطکاک بیشتر شود.

ملات ماسه سیمان براساس نشریه 101 و 55

براساس نشریه 101 موسوم به مشخصات فنی عمومی راه ملات مورد مصرف در کارهای بنایی از اختلاط نسبتهای معین ماسه، سیمان پرتلند و آب بدست می آید. در جدول زیر مقادیر هر یک از اجزای ملات برای ساختن یک مترمکعب انواع مختلف ملات و حداقل مقاومت فشاری 28 روزه آنرا نشان می دهد. مقاومت فشاری به روش آزمایش آشتو T106 بر روی نمونه های مکعبی به ابعاد 5 cm بدست می آید.

طرح تقریبی اختلاط ماسه، سیمان و آب

نوع نسبت اختلاط سیمان به ماسه سیمان
کیلوگرم
ماسه
مترمکعب
آب
لیتر
حداقل مقاومت فشاری 28 روزه
Kg/cm2
I 1 به 3 360 94/0 258 220
II 1 به 4 385 99/0 260 135
III 1 به 5 225 00/1 262 75
IV 1 به 6 200 033/1 265 40

   ملات ماسه سیمان باید توسط میکسر ساخته شود.

 ملات های ساختمانی و انواع آن


سایر مقالات
آشنایی با ابر روان کننده MTOBUILD CL60 محصول کلینیک بتن ایران
آشنایی با ابر روان کننده MTOBUILD CL60 محصول کلینیک بتن ایران

 MTOBUILD CL60

ابر روان کننده MTOBUILD CL60

MTOBUILD CL60 یک فوق روان ساز تخصصی مایع می باشد

ادامه مطلب
تاریخچه بتن خود تراکم
تاریخچه بتن خود تراکم
 بتن یکی از مسائل مهم است که دهه‌ها توجه و تحقیقات را به خود اختصاص داده است. در ژاپن نیز سالهای متمادی بر روی این موضوع پژوهش صورت گرفته است. یکی از معیارهای مهم برای رسیدن به بتن با دوام مناسب، متراکم کردن بتن است. اما کاهش تعداد کارگران فنی و حرفه ای که بتوانند این کار را به نحو مناسب انجام دهند، مشکلات زیادی را در سالهای قبل بوجود آورده بود.
ادامه مطلب
دوام بتن
دوام بتن
پایایی یا دوام بتن ساخته شده از سیمان پر تلند ، به توانایی بتن برای مقتبله باع عموامل جوی ، حملات شیمیایی ، سایش ، فرسایش و هرگونه فرآیند منجر به تخریب اطلاق می شود .
ادامه مطلب
پوشش ضد حریق پایه معدنی
پوشش ضد حریق پایه معدنی
پوشش ضد حریق پایه معدنی با چگالی کم (Low Density Fireproof Coating) ملاتی برای حفاظت از فولاد و بتن در برابر آتش سوزی و حریق می‌باشد.
ادامه مطلب