بررسی بتن حجیم، تعاریف و دستور العمل ها
ادامه مطلباستاندارد بتن، مواد شیمیایی بتن و ویژگی ها
نویسنده :
کلینیک بتن ایران
تاریخ ثبت :
06 دی ، 1396
استناد بند یک ماده 3 قانون تاسیس موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می‌شود. برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت های ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم و خدمات، استاندارد های ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهند شد و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد ها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوطه مورد توجه واقع خواهد شد. بنابراین برای مراجعه به استاندارد های ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود. در تهیه و تجدید نظر این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیاز های جامعه در حد امکان بین این استاندارد و استاندارد های کشور های صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.
منبع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد بکار رفته به شرح زیر است:
استاندارد ملی ایران به شماره 2930: بتن ـ ویژگی و روش آزمون مواد شیمیایی مضاف بتن شده
2- EN 934-2, 2000: Admixtures for concrete, mortar and Grout - Part2: Concrete Admixtures - Definitions.
بتن ـ مواد افزودنی شیمیایی بتن ـ ویژگی ها
(تجدید نظر)
هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگی های مواد افزودنی مورد استفاده در بتن، بتن مسلح و بتن پیش تنیده به صورت بتن کارگاهی، بتن آماده و بتن پیش ساخته میباشد. این استاندارد برای بتن هایی با روانی معمولی کاربرد دارد. این استاندارد برای ملات و دوغاب هم کاربرد دارد.
مراجع الزامی
مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزیی از این استاندارد محسوب می‌شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و یا تجدید نظر، اصلاحیه ها و تجدید نظر های بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها و تجدید نظر های مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و یا تجدید نظر آخرین چاپ و یا تجدید‌نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است استفاده از مراجع زیر برای کاربر این استاندارد الزامی است:
2.1. استاندارد ملی ایران شماره 3203 سال 1371 بتن تازه ـ آزمایش روانی (اسلامپ)
2.2. استاندارد ملی ایران شماره 3520 سال 1373 بتن تازه ـ تعیین مقدار هوای موجود
2.3. استاندارد ملی ایران -بتن ـ مواد افزودنی شیمیایی _ روش آزمون (قسمت اول: بتن و ملات شاهد)
2.4. استاندارد ملی ایران شماره 3206 سال 1371 بتن ـ تعیین مقاومت فشاری آزمونه های بتن
2.5. استاندارد ملی ایران شماره 18- 3178 سال 1373 روش های آزمون زداینده ها ـ روش اندازه‌گیری PH محلول های آبی ـ روش پتانسیدمتری
2.6. استاندارد ملی ایران شماره 898 سال 1352 تعیین وزن مخصوص (دانسیته مایعات در 20 درجه سیلسیوس)
2.7. EN 934-2:2001, Admixtures for concreter, mortar and grout – Part 2: concrete admixtures- definitions, requirements, conformity, marking and labeling.
2.8. EN480-2:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part2: Determination of setting time.
2.9. EN 480-4:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part4: Determination of bleeding of concrete.
2.10. EN 480-5:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part5: Determination of capillary absorption.
2.11. EN 480-6:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part6: infrared analysis.
2.12. EN 480-8:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part8: determination of the conventional dry material content.
2.13. EN 480-10:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 10: Determination of the water soluble chloride content.
2.14. EN 480-11:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 11: Determination or air void characteristics in hardened concrete.
2.15. EN 480-12:1998 Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 12:
2.16. Determinations of the alkali content of admixtures.
2.17. EN 934-6:2001: Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 6: Sampling, conformity control and evaluation of conformatity.
2.18. EN 12350-5:2000 Testing fresh concrete – Part: Flow table test.
2.19. ISO 1158, Plasties- Vinyl chloride homopollymers and copolymers- Determination of chlorine.
2.20. ASTM C666: 97 standard tests Method for resistance of concrete to rapid Freezing and thawing.
اصطلاحات و تعاریف
اصطلاحات و یا واژه‌ها با تعارف زیر بکار می‌رود:
3.1. عملکرد
قابلیت یک ماده افزودنی بتن برای ایجاد خواص لازم بدون اثرات زیان آور
3.2. میزان مصرف مجاز
میزان مصرف ماده افزودنی بتن ، بر حسب درصد وزن سیمان، توسط تولید کننده مشخص می‌شود که در قسمت ویژگیها به آن اشاره شده است.
3.3. محدوده مصرف
محدوده مصرف ماده افزودنی بتن ، بر حسب درصد وزن سیمان، بر اساس آزمون‌های انجام شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن توصیه می‌شود که میزان مصرف مجاز باید در محدوده مصرف توصیه شده باشد.
3.4. حداکثر میزان مصرف توصیه شده.
حداکثر میزان مصرف توصیه شده توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن میباشد.
یادآوری- در مواردی ممکن است محدوده مصرف توصیه شده توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن ، الزامات این استاندارد را برآورده نکند، در این صورت باید آزمون‌های لازم با مصالح مصرفی و در محل انجام شود تا میزان مصرف مورد نیاز برای انطباق با ویژگیها استاندارد مشخص شود.
3.5. بتن و ملات شاهد
بتون و ملات ساخته شده بدون ماده افزودنی بتن برای مقایسه با بتن حاوی ماده افزودنی بتن به منظور بررسی اثرات ایجاد شده توسط ماده افزودنی بتن و انطباق با ویژگیهای این استاندارد ملی باشد.
3.6. مواد افزودنی بتن
مواد افزودنی بتن موادی هستند که علاوه بر آب، سیمان و سنگدانه به مقدار جزئی، حداکثر پنج درصد وزنی سیمان، در زمان اختلاط به بتن اضافه می‌شوند و موجب اصلاح برخی از خواص بتن تازه یا سخت شده می‌شوند.
3.7. ماده افزودنی های بتن چند منظوره
مواد افزودنی بتن که بر روی چند خاصیت بتن تازه یا سخت شده اثر می‌گذارند و بیش از یکی از عملکردهای مشخص شده در قسمت‌های 3-6-2 تا 3-6-12 را دارا می‌باشند.
1-1-6-3 عملکرد اصلی مواد افزودنی بتن
یکی از عملکردهای ماده افزودنی بتن چند منظوره که توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن به عنوان عملکرد اصلی مشخص شده است.
2-1-6-3 عملکرد ثانویه مواد افزودنی بتن
عملکردهای دیگر ماده افزودنی بتن چند منظوره که علاوه بر عملکرد اصلی آن مشخص شده است.
2-6-3 ماده افزودنی بتن کند گیر کننده بتن
ماده افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، زمان گیرش بتن و تغییر حالت مخلوط از خمیری به سخت، را افزایش می‌دهد.
3-6-3 ماده افزودنی حباب زا یا هواساز بتن
ماده افزودنی بتن که باعث ایجاد حبابهای ریز و یکنواخت هوا در داخل بتن می‌شود که بعد از سخت شدن نیز باقی می‌مانند.
4-6-3 ماده افزودنی بتن زودگیر کننده بتن
ماده افزودنی بتن که زمان گیرش بتن و آغاز تغییر حالت مخلوط بتن از خمیری به سخت را کاهش می‌دهد.
5-6-3 ماده افزودنی بتن زود سخت کننده بتن (تسریع کننده زمان سخت شدگی بتن )
ماده افزودنی بتن که بدون تاثیر روی زمان گیرش روند کسب مقاومت بتن را تسریع می‌کند.
6-6-3 ماده افزودنی بتن نگهدارنده آب
ماده افزودنی بتن که با کاهش آب انداختگی میزان از دست دادن آب داخل بتن را کاهش می‌دهد.
7-6-3 ماده افزودنی بتن، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که بدون تغییر روانی بتن ، مقدار آب مخلوط بتن را کاهش می‌دهد یا بدون تغییر مقدار آب ، اسلامپ و روانی بتن را افزایش می‌دهد یا هر دو اثر را بطور همزمان ایجاد می‌کند.
8-6-3 ماده افزودنی بتن فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که بدون تغییر روانی بتن ، مقدار آب مخلوط بتن را به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می دهد یا بدون تغییر مقدار آب بتن ، اسلامپ و روانی بتن را به میزان قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد، یا هر دو اثر را بطور همزمان ایجاد می‌کند.
9-6-3 ماده افزودنی بتن ، کاهنده میزان جذب آب بتن
ماده افزودنی بتن که جذب مویینگی بتن سخت شده را کاهش می‌دهد.
10-6-3 ماده افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که مجموعه‌ای از اثرات کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (عملکرد اصلی) و کندگیر کننده بتن (عملکرد ثانویه) را ایجاد می‌کند.
11-6-3 ماده افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که مجموعه‌ای از اثرات فوق کاهنده آب بتن، فوق روان کننده بتن (عملکرد اصلی) و کندگیر کننده بتن (عملکرد ثانویه) را ایجاد می‌کند.
12-6-3 ماده افزودنی زودگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که مجموعه‌ای از اثرات کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (عملکرداصلی) و زودگیر کننده بتن (عملکرد ثانویه) را ایجاد می‌کند.
ویژگی ها
4.1. ویژگی های کلی
ویژگیهای این استاندارد با فرض پخش شدن یکنواخت ماده افزودنی در بتن(بخصوص مواد افزودنی بتن پودری با اثرات کند‌کنندگی بتن) ارائه شده است.
تمام مواد افزودنی بتن تعریف شده در این استاندارد باید ویژگیهای کلی جدول 1 را دارا باشند.
4.2. ویژگیهای اختصاصی
این ویژگیها برای انواع مواد افزودنی درجداول 2 تا 12 ارائه شده است. برای آگاهی از مشخصات انواع بتن‌ها و ملات شاهد به بخش دوم این استاندارد مراجعه کنید.
یادآوری- مصرف مواد افزودنی بتن نباید باعث ایجاد جمع شدگی بتن و انبساط قابل ملاحظه‌ای در بتن سخت شده شود.
جدول 1- ویژگیها
الزامات
روش آزمون
خواص
در هنگام استفاده باید یکنواخت باشد. ضمناً جداشدگی آن بیشتر از محدوده‌ای که تولید کننده مواد افزودنی های بتن مشخص کرده است نباشد.
چشمی
یکنواختی
رنگ و یکنواختی آن مطابق با توصیف تولید‌کننده مواد افزودنی های بتن باشد.
چشمی
رنگ
اختلاف زیادی با نمونه طیف مرجع که تولید کننده افزودنی های بتن ارائه کرده است، نداشته باشد.
3. ترکیبات موثر
* مقدار مشخص شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن
یا در محدوده مشخص شده توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن باشد
1-PH
اگر 1/1 D> : 03/0 ± D
اگر 1/1 D£ : 02/0 ± D
* وزن مخصوص مشخص شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن
وزن مخصوص فقط برای افزودنی‌های بتن مایع
اگر 20% T³ : T05/1 T£x95/0
اگر 20% T: T1/1 T£x 9/0
* مقدار مشخص شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن (برحسب درصد وزنی)
* نتیجه آزمون(بر حسب درصد وزنی)
مقدار مواد خشک
ادامه جدول
الزامات
روش آزمون
خواص
گزارش نتایج
حداکثر میزان مجاز مصرف در ملات ساخته شده با 4 سیمان مختلف مطابق بخش دوم
تاثیر روی گیرش بتن در هنگام مصرف به میزان حداکثر
از 1/0 درصد وزنی بیشتر نباشد.
کل کلرین (کلر) (4)
از 1/0 درصد وزنی بیشتر نباشد.
کلرید محلول در آب
از مقدار حداکثر مشخص شده توسط تولید‌کننده افزودنی های بتن بیشتر نباشد
قلیائیت
معادل
هیچ اثری از پیشرفت خوردگی فولاد در بتن نباید دیده شود.
رفتار خوردگی
این مقادیر را باید توسط تولید کننده افزودنی های بتن مشخص کرده و به صورت اطلاعات فنی به مصرف کننده افزودنی های بتن ارائه کند.
در صورت مناسب نبودن این روش آزمون می‌توان از روش جایگزین که تولید کننده افزودنی های بتن توصیه کرده است، استفاده کرد.
اگر مقدار کل کلرین(کلر) و کلرید محلول در آب اختلاف زیادی با هم نداشته باشند می‌توان در آزمون‌های بعدی فقط کلرید محلول در آب را تعیین کرد.
برای آزمون، باید از سیمان پرتلند استاندارد با مقدار C3A کمتر از پنج درصد جرمی استفاده شود.
جدول 2- ویژگیهای مواد افزودنی بتن کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (با روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
میزان کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر 5 درصد میزان آب مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقاومت فشاری7 روزه و 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 110 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن
* ویژگیهای مواد افزودنی بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن (با روانی برابر بتن)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
میزان کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 12 درصد کاهش آب مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقاومت فشاری1 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 140 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 115 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی می‌تواندحداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد مگر اینکه تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد.
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن
* ویژگیهای مواد افزودنی بتن فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن (در نسبت آب به سیمان برابر بتن)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
افزایش نسبت به اسلامپ اولیه بیشتر از mm 120 اسلامپ اولیه بتن ( mm10 ±30 )
اسلامپ
یا روانی بتون
بتن شاهد
IV
افزایش روانی بتن
30 دقیقه پس از اختلاط روانی بتن مخلوط آزمایشی نباید کمتر از روانی بتن اولیه مخلوط کنترل باشد
بتن شاهد IV
روانی تاخیری بتن
مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد IV
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد. مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد IV
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگیهای برای مواد افزودنی بتن نگهدارنده آب (با روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
آب انداختگی مخلوط آزمایشی نباید بیشتراز 50 درصد آب انداختگی مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد II
آب انداختگی بتن
مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از80 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد II
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد II
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، حباب ساز بتن ، هواساز بتن (در روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقدار هوای مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 5/2 درصد حجمی بیش ازمقدار هوای مخلوط کنترل کل مقدار هوا: 4% تا 6% حجمی
بتن شاهد III
مقدار هوای بتن تازه
ضریب فاصله در بتن آزمایشی نباید بیشتر از میلیمتر 200/0 باشد.
بتن شاهد III
تخلخل بتن ، میزان هوای خواسته در بتن سخت شده
مقاومت فشاری28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 75 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد III مطابق
بخش دوم
مقاومت فشاری
1-میزان مصرف مجاز مقداری می باشد که امکان ایجاد درصد هوای تعیین شده را تولید نماید.
2- این روش آزمایش، روش مرجع میباشد، روشها جایگزین دیگر در صورتی که دقیقاً همان نتایج را بدهند می‌توانند بکار روند.
3-آزمایش یخ‌زدن بتن و آب شدن طبق ASTM C666:97 بعنوان جایگزین بکار می رود.
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، تندگیر کننده بتن (با روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
زمان گیرش اولیه مخلوط آزمایشی در دمای 20 درجه سلسیوس نباید کمتر از 30 دقیقه باشد.
زمان گیرش اولیه مخلوط آزمایشی در دمای5 درجه سلسیوس نباید بیشتر از 60 درصد زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
ملات شاهد
زمان گیرش اولیه بتن
مقاومت فشاری28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 80 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری90 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی می تواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
میزان هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، زود سخت کننده بتن ( تسریع کننده زمان سخت شدگی بتن ) (در روانی‌برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
در cْ20 و 24 ساعت
مقاومت فشاری مخلوط آزمایشی نباید کمتر از120 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
در cْ20 و 28 روز:
مقاومت فشاری مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
در cْ5 و 48 ساعت:
مقاومت فشاری مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 130 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
1مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن کندگیر کننده بتن (در روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
زمان گیرش اولیه
مخلوط آزمایشی باید حداقل 90 دقیقه بیشتر از زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
زمان گیرش نهایی
مخلوط آزمایشی باید حداکثر 360 دقیقه بیشتر از زمان گیرش نهایی مخلوط کنترل باشد.
ملات شاهد
زمان گیرش بتن
مقاومت فشاری 7 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 80 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص نکرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگیهای مواد افزودنی های بتن ، کاهنده میزان جذب آب بتن (با روانی بتن یا نسبت آب به سیمان برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
انجام آزمایش 7 روزه بعد از 7 روز عمل‌آوری:
جذب مویینه مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 50 درصد وزنی جذب مویینه مخلوط کنترل باشد.
انجام آزمایش 28 روزه بعد از 90 روز عمل‌آوری:
جذب مویینه مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 60 درصد وزنی جذب مویینه مخلوط کنترل باشد.
ملات
جذب مویینه
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 85 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* الزامات ویژه ماده افزودنی بتن ، کندگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (در روانی برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 100درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
زمان گیرش اولیه‌ی
مخلوط آزمایشی باید حداقل 90 دقیقه بیشتر از زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
زمان گیرش نهایی
مخلوط آزمایشی باید حداکثر360 دقیقه بیشتر از زمان گیرش نهایی مخلوط کنترل باشد.
ملات شاهد
زمان گیرش
کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 5 درصد در مقایسه با مخلوط کنترل
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتون شاهد I
کاهش آب
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگیهای مواد افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن (در روانی برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقاومت فشاری7 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 100 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 115 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
زمان گیرش اولیه‌ی بتن
مخلوط آزمایشی باید حداقل 90 دقیقه بیشتر از زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
زمان گیرش نهاییبتن
مخلوط آزمایشی باید حداکثر 360 دقیقه بیشتر از زمان گیرش نهایی مخلوط کنترل باشد
ملات شاهد
زمان گیرش بتن
کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 12 درصد در مقایسه با مخلوط کنترل باشد
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
ISIRI 3520
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن
(در نسبت آب به سیمان برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
60 دقیقه بعد از اختلاط روانی مخلوط آزمایشی نباید کمتر از روانی بتن اولیه مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتن شاهد IV
روانی تاخیری بتن
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد IV
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش ازمخلوط کنترل باشد مگرتولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری رامشخص کرده باشد.
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، زودگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (در روانی برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 100درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
در دمای 20 درجه سلسیوس زمان گیرش اولیه‌ی مخلوط آزمایشی نباید کمتراز min30 باشد.
در دمای 5 درجه سلسیوس زمان گیرش اولیه‌ی
مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 60 درصد مخلوط کنترل باشد.
ملات
زمان گیرش اولیه بتن
کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 5 درصد در مقایسه با مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصدحجمی بیش ازمخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
4- انتشار مواد مضر- کلیه مواد افزودنی بتن از نظر مقدار انتشار مواد مضر برای سلامتی، بهداشت و محیط از بتن سخت شده باید کنترل شوند.
5- نمونه‌گیری بتن- الزامات مربوط به نمونه‌گیری مطابق استاندارد بند 2-16 میباشد.
6- انطباق- الزامات مربوط به یکنواختی مطابق استاندارد بند 16-2 میباشد. تکرار آزمایشهای بتن جهت کنترل محصول در جدول 15 داده شده است.
در این جدول حداقل تکرار آزمایشها برای مدت 1 سال داده شده است و بر اساس میزان تولید محصول میباشد. اگر تولید کمتر از تعداد آزمایشها در یک سال باشد برای هر پیمانه تولید یک آزمایش انجام شود.
* حداقل تعداد تکرار آزمایشها کنترل محصول کارخانه مواد تسریع کننده بتن ، زمان سخت شدگی بتن ، زودگیر کننده بتن و حباب ساز بتن یا هواساز بتن (حباب هواساز بتن)
نگهدارنده آب بتن
فوق کاهنده آب بتن، فوق روان کننده بتن
کاهنده آب بتن، روان کننده بتن.
منبع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد بکار رفته به شرح زیر است:
استاندارد ملی ایران به شماره 2930: بتن ـ ویژگی و روش آزمون مواد شیمیایی مضاف بتن شده
2- EN 934-2, 2000: Admixtures for concrete, mortar and Grout - Part2: Concrete Admixtures - Definitions.
بتن ـ مواد افزودنی شیمیایی بتن ـ ویژگی ها
(تجدید نظر)
هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگی های مواد افزودنی مورد استفاده در بتن، بتن مسلح و بتن پیش تنیده به صورت بتن کارگاهی، بتن آماده و بتن پیش ساخته میباشد. این استاندارد برای بتن هایی با روانی معمولی کاربرد دارد. این استاندارد برای ملات و دوغاب هم کاربرد دارد.
مراجع الزامی
مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزیی از این استاندارد محسوب می‌شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و یا تجدید نظر، اصلاحیه ها و تجدید نظر های بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها و تجدید نظر های مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و یا تجدید نظر آخرین چاپ و یا تجدید‌نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است استفاده از مراجع زیر برای کاربر این استاندارد الزامی است:
2.1. استاندارد ملی ایران شماره 3203 سال 1371 بتن تازه ـ آزمایش روانی (اسلامپ)
2.2. استاندارد ملی ایران شماره 3520 سال 1373 بتن تازه ـ تعیین مقدار هوای موجود
2.3. استاندارد ملی ایران -بتن ـ مواد افزودنی شیمیایی _ روش آزمون (قسمت اول: بتن و ملات شاهد)
2.4. استاندارد ملی ایران شماره 3206 سال 1371 بتن ـ تعیین مقاومت فشاری آزمونه های بتن
2.5. استاندارد ملی ایران شماره 18- 3178 سال 1373 روش های آزمون زداینده ها ـ روش اندازه‌گیری PH محلول های آبی ـ روش پتانسیدمتری
2.6. استاندارد ملی ایران شماره 898 سال 1352 تعیین وزن مخصوص (دانسیته مایعات در 20 درجه سیلسیوس)
2.7. EN 934-2:2001, Admixtures for concreter, mortar and grout – Part 2: concrete admixtures- definitions, requirements, conformity, marking and labeling.
2.8. EN480-2:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part2: Determination of setting time.
2.9. EN 480-4:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part4: Determination of bleeding of concrete.
2.10. EN 480-5:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part5: Determination of capillary absorption.
2.11. EN 480-6:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part6: infrared analysis.
2.12. EN 480-8:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part8: determination of the conventional dry material content.
2.13. EN 480-10:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 10: Determination of the water soluble chloride content.
2.14. EN 480-11:1996, Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 11: Determination or air void characteristics in hardened concrete.
2.15. EN 480-12:1998 Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 12:
2.16. Determinations of the alkali content of admixtures.
2.17. EN 934-6:2001: Admixtures for concrete, mortar and grout- test methods- Part 6: Sampling, conformity control and evaluation of conformatity.
2.18. EN 12350-5:2000 Testing fresh concrete – Part: Flow table test.
2.19. ISO 1158, Plasties- Vinyl chloride homopollymers and copolymers- Determination of chlorine.
2.20. ASTM C666: 97 standard tests Method for resistance of concrete to rapid Freezing and thawing.
اصطلاحات و تعاریف
اصطلاحات و یا واژه‌ها با تعارف زیر بکار می‌رود:
3.1. عملکرد
قابلیت یک ماده افزودنی بتن برای ایجاد خواص لازم بدون اثرات زیان آور
3.2. میزان مصرف مجاز
میزان مصرف ماده افزودنی بتن ، بر حسب درصد وزن سیمان، توسط تولید کننده مشخص می‌شود که در قسمت ویژگیها به آن اشاره شده است.
3.3. محدوده مصرف
محدوده مصرف ماده افزودنی بتن ، بر حسب درصد وزن سیمان، بر اساس آزمون‌های انجام شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن توصیه می‌شود که میزان مصرف مجاز باید در محدوده مصرف توصیه شده باشد.
3.4. حداکثر میزان مصرف توصیه شده.
حداکثر میزان مصرف توصیه شده توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن میباشد.
یادآوری- در مواردی ممکن است محدوده مصرف توصیه شده توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن ، الزامات این استاندارد را برآورده نکند، در این صورت باید آزمون‌های لازم با مصالح مصرفی و در محل انجام شود تا میزان مصرف مورد نیاز برای انطباق با ویژگیها استاندارد مشخص شود.
3.5. بتن و ملات شاهد
بتون و ملات ساخته شده بدون ماده افزودنی بتن برای مقایسه با بتن حاوی ماده افزودنی بتن به منظور بررسی اثرات ایجاد شده توسط ماده افزودنی بتن و انطباق با ویژگیهای این استاندارد ملی باشد.
3.6. مواد افزودنی بتن
مواد افزودنی بتن موادی هستند که علاوه بر آب، سیمان و سنگدانه به مقدار جزئی، حداکثر پنج درصد وزنی سیمان، در زمان اختلاط به بتن اضافه می‌شوند و موجب اصلاح برخی از خواص بتن تازه یا سخت شده می‌شوند.
3.7. ماده افزودنی های بتن چند منظوره
مواد افزودنی بتن که بر روی چند خاصیت بتن تازه یا سخت شده اثر می‌گذارند و بیش از یکی از عملکردهای مشخص شده در قسمت‌های 3-6-2 تا 3-6-12 را دارا می‌باشند.
1-1-6-3 عملکرد اصلی مواد افزودنی بتن
یکی از عملکردهای ماده افزودنی بتن چند منظوره که توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن به عنوان عملکرد اصلی مشخص شده است.
2-1-6-3 عملکرد ثانویه مواد افزودنی بتن
عملکردهای دیگر ماده افزودنی بتن چند منظوره که علاوه بر عملکرد اصلی آن مشخص شده است.
2-6-3 ماده افزودنی بتن کند گیر کننده بتن
ماده افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، زمان گیرش بتن و تغییر حالت مخلوط از خمیری به سخت، را افزایش می‌دهد.
3-6-3 ماده افزودنی حباب زا یا هواساز بتن
ماده افزودنی بتن که باعث ایجاد حبابهای ریز و یکنواخت هوا در داخل بتن می‌شود که بعد از سخت شدن نیز باقی می‌مانند.
4-6-3 ماده افزودنی بتن زودگیر کننده بتن
ماده افزودنی بتن که زمان گیرش بتن و آغاز تغییر حالت مخلوط بتن از خمیری به سخت را کاهش می‌دهد.
5-6-3 ماده افزودنی بتن زود سخت کننده بتن (تسریع کننده زمان سخت شدگی بتن )
ماده افزودنی بتن که بدون تاثیر روی زمان گیرش روند کسب مقاومت بتن را تسریع می‌کند.
6-6-3 ماده افزودنی بتن نگهدارنده آب
ماده افزودنی بتن که با کاهش آب انداختگی میزان از دست دادن آب داخل بتن را کاهش می‌دهد.
7-6-3 ماده افزودنی بتن، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که بدون تغییر روانی بتن ، مقدار آب مخلوط بتن را کاهش می‌دهد یا بدون تغییر مقدار آب ، اسلامپ و روانی بتن را افزایش می‌دهد یا هر دو اثر را بطور همزمان ایجاد می‌کند.
8-6-3 ماده افزودنی بتن فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که بدون تغییر روانی بتن ، مقدار آب مخلوط بتن را به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می دهد یا بدون تغییر مقدار آب بتن ، اسلامپ و روانی بتن را به میزان قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد، یا هر دو اثر را بطور همزمان ایجاد می‌کند.
9-6-3 ماده افزودنی بتن ، کاهنده میزان جذب آب بتن
ماده افزودنی بتن که جذب مویینگی بتن سخت شده را کاهش می‌دهد.
10-6-3 ماده افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که مجموعه‌ای از اثرات کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (عملکرد اصلی) و کندگیر کننده بتن (عملکرد ثانویه) را ایجاد می‌کند.
11-6-3 ماده افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که مجموعه‌ای از اثرات فوق کاهنده آب بتن، فوق روان کننده بتن (عملکرد اصلی) و کندگیر کننده بتن (عملکرد ثانویه) را ایجاد می‌کند.
12-6-3 ماده افزودنی زودگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن
ماده افزودنی بتن که مجموعه‌ای از اثرات کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (عملکرداصلی) و زودگیر کننده بتن (عملکرد ثانویه) را ایجاد می‌کند.
ویژگی ها
4.1. ویژگی های کلی
ویژگیهای این استاندارد با فرض پخش شدن یکنواخت ماده افزودنی در بتن(بخصوص مواد افزودنی بتن پودری با اثرات کند‌کنندگی بتن) ارائه شده است.
تمام مواد افزودنی بتن تعریف شده در این استاندارد باید ویژگیهای کلی جدول 1 را دارا باشند.
4.2. ویژگیهای اختصاصی
این ویژگیها برای انواع مواد افزودنی درجداول 2 تا 12 ارائه شده است. برای آگاهی از مشخصات انواع بتن‌ها و ملات شاهد به بخش دوم این استاندارد مراجعه کنید.
یادآوری- مصرف مواد افزودنی بتن نباید باعث ایجاد جمع شدگی بتن و انبساط قابل ملاحظه‌ای در بتن سخت شده شود.
جدول 1- ویژگیها
الزامات
روش آزمون
خواص
در هنگام استفاده باید یکنواخت باشد. ضمناً جداشدگی آن بیشتر از محدوده‌ای که تولید کننده مواد افزودنی های بتن مشخص کرده است نباشد.
چشمی
یکنواختی
رنگ و یکنواختی آن مطابق با توصیف تولید‌کننده مواد افزودنی های بتن باشد.
چشمی
رنگ
اختلاف زیادی با نمونه طیف مرجع که تولید کننده افزودنی های بتن ارائه کرده است، نداشته باشد.
3. ترکیبات موثر
* مقدار مشخص شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن
یا در محدوده مشخص شده توسط تولید کننده مواد افزودنی های بتن باشد
1-PH
اگر 1/1 D> : 03/0 ± D
اگر 1/1 D£ : 02/0 ± D
* وزن مخصوص مشخص شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن
وزن مخصوص فقط برای افزودنی‌های بتن مایع
اگر 20% T³ : T05/1 T£x95/0
اگر 20% T: T1/1 T£x 9/0
* مقدار مشخص شده توسط تولید کننده افزودنی های بتن (برحسب درصد وزنی)
* نتیجه آزمون(بر حسب درصد وزنی)
مقدار مواد خشک
ادامه جدول
الزامات
روش آزمون
خواص
گزارش نتایج
حداکثر میزان مجاز مصرف در ملات ساخته شده با 4 سیمان مختلف مطابق بخش دوم
تاثیر روی گیرش بتن در هنگام مصرف به میزان حداکثر
از 1/0 درصد وزنی بیشتر نباشد.
کل کلرین (کلر) (4)
از 1/0 درصد وزنی بیشتر نباشد.
کلرید محلول در آب
از مقدار حداکثر مشخص شده توسط تولید‌کننده افزودنی های بتن بیشتر نباشد
قلیائیت
معادل
هیچ اثری از پیشرفت خوردگی فولاد در بتن نباید دیده شود.
رفتار خوردگی
این مقادیر را باید توسط تولید کننده افزودنی های بتن مشخص کرده و به صورت اطلاعات فنی به مصرف کننده افزودنی های بتن ارائه کند.
در صورت مناسب نبودن این روش آزمون می‌توان از روش جایگزین که تولید کننده افزودنی های بتن توصیه کرده است، استفاده کرد.
اگر مقدار کل کلرین(کلر) و کلرید محلول در آب اختلاف زیادی با هم نداشته باشند می‌توان در آزمون‌های بعدی فقط کلرید محلول در آب را تعیین کرد.
برای آزمون، باید از سیمان پرتلند استاندارد با مقدار C3A کمتر از پنج درصد جرمی استفاده شود.
جدول 2- ویژگیهای مواد افزودنی بتن کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (با روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
میزان کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر 5 درصد میزان آب مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقاومت فشاری7 روزه و 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 110 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن
* ویژگیهای مواد افزودنی بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن (با روانی برابر بتن)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
میزان کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 12 درصد کاهش آب مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقاومت فشاری1 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 140 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 115 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی می‌تواندحداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد مگر اینکه تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد.
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن
* ویژگیهای مواد افزودنی بتن فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن (در نسبت آب به سیمان برابر بتن)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
افزایش نسبت به اسلامپ اولیه بیشتر از mm 120 اسلامپ اولیه بتن ( mm10 ±30 )
اسلامپ
یا روانی بتون
بتن شاهد
IV
افزایش روانی بتن
30 دقیقه پس از اختلاط روانی بتن مخلوط آزمایشی نباید کمتر از روانی بتن اولیه مخلوط کنترل باشد
بتن شاهد IV
روانی تاخیری بتن
مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد IV
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد. مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد IV
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگیهای برای مواد افزودنی بتن نگهدارنده آب (با روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
آب انداختگی مخلوط آزمایشی نباید بیشتراز 50 درصد آب انداختگی مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد II
آب انداختگی بتن
مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از80 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد II
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مقدار هوای مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد II
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، حباب ساز بتن ، هواساز بتن (در روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقدار هوای مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 5/2 درصد حجمی بیش ازمقدار هوای مخلوط کنترل کل مقدار هوا: 4% تا 6% حجمی
بتن شاهد III
مقدار هوای بتن تازه
ضریب فاصله در بتن آزمایشی نباید بیشتر از میلیمتر 200/0 باشد.
بتن شاهد III
تخلخل بتن ، میزان هوای خواسته در بتن سخت شده
مقاومت فشاری28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 75 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد III مطابق
بخش دوم
مقاومت فشاری
1-میزان مصرف مجاز مقداری می باشد که امکان ایجاد درصد هوای تعیین شده را تولید نماید.
2- این روش آزمایش، روش مرجع میباشد، روشها جایگزین دیگر در صورتی که دقیقاً همان نتایج را بدهند می‌توانند بکار روند.
3-آزمایش یخ‌زدن بتن و آب شدن طبق ASTM C666:97 بعنوان جایگزین بکار می رود.
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، تندگیر کننده بتن (با روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
زمان گیرش اولیه مخلوط آزمایشی در دمای 20 درجه سلسیوس نباید کمتر از 30 دقیقه باشد.
زمان گیرش اولیه مخلوط آزمایشی در دمای5 درجه سلسیوس نباید بیشتر از 60 درصد زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
ملات شاهد
زمان گیرش اولیه بتن
مقاومت فشاری28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 80 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری90 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی می تواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
میزان هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، زود سخت کننده بتن ( تسریع کننده زمان سخت شدگی بتن ) (در روانی‌برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
در cْ20 و 24 ساعت
مقاومت فشاری مخلوط آزمایشی نباید کمتر از120 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
در cْ20 و 28 روز:
مقاومت فشاری مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
در cْ5 و 48 ساعت:
مقاومت فشاری مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 130 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
1مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن کندگیر کننده بتن (در روانی برابر بتن )
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
زمان گیرش اولیه
مخلوط آزمایشی باید حداقل 90 دقیقه بیشتر از زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
زمان گیرش نهایی
مخلوط آزمایشی باید حداکثر 360 دقیقه بیشتر از زمان گیرش نهایی مخلوط کنترل باشد.
ملات شاهد
زمان گیرش بتن
مقاومت فشاری 7 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 80 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص نکرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگیهای مواد افزودنی های بتن ، کاهنده میزان جذب آب بتن (با روانی بتن یا نسبت آب به سیمان برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
انجام آزمایش 7 روزه بعد از 7 روز عمل‌آوری:
جذب مویینه مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 50 درصد وزنی جذب مویینه مخلوط کنترل باشد.
انجام آزمایش 28 روزه بعد از 90 روز عمل‌آوری:
جذب مویینه مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 60 درصد وزنی جذب مویینه مخلوط کنترل باشد.
ملات
جذب مویینه
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 85 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* الزامات ویژه ماده افزودنی بتن ، کندگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (در روانی برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 100درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
زمان گیرش اولیه‌ی
مخلوط آزمایشی باید حداقل 90 دقیقه بیشتر از زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
زمان گیرش نهایی
مخلوط آزمایشی باید حداکثر360 دقیقه بیشتر از زمان گیرش نهایی مخلوط کنترل باشد.
ملات شاهد
زمان گیرش
کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 5 درصد در مقایسه با مخلوط کنترل
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتون شاهد I
کاهش آب
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگیهای مواد افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن (در روانی برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقاومت فشاری7 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 100 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 115 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
زمان گیرش اولیه‌ی بتن
مخلوط آزمایشی باید حداقل 90 دقیقه بیشتر از زمان گیرش اولیه مخلوط کنترل باشد.
زمان گیرش نهاییبتن
مخلوط آزمایشی باید حداکثر 360 دقیقه بیشتر از زمان گیرش نهایی مخلوط کنترل باشد
ملات شاهد
زمان گیرش بتن
کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 12 درصد در مقایسه با مخلوط کنترل باشد
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش از مخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
ISIRI 3520
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن کندگیر کننده بتن ، فوق کاهنده آب بتن ، فوق روان کننده بتن
(در نسبت آب به سیمان برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
60 دقیقه بعد از اختلاط روانی مخلوط آزمایشی نباید کمتر از روانی بتن اولیه مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتن شاهد IV
روانی تاخیری بتن
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90 درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد IV
مقاومت فشاری
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصد حجمی بیش ازمخلوط کنترل باشد مگرتولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری رامشخص کرده باشد.
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
* ویژگی های مواد افزودنی بتن ، زودگیر کننده بتن ، کاهنده آب بتن ، روان کننده بتن (در روانی برابر)
الزامات
روش آزمون
بتن شاهد
خواص
ردیف
مقاومت فشاری 28 روزه
مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 100درصد مقاومت فشاری مخلوط کنترل باشد.
بتن شاهد I
مقاومت فشاری
در دمای 20 درجه سلسیوس زمان گیرش اولیه‌ی مخلوط آزمایشی نباید کمتراز min30 باشد.
در دمای 5 درجه سلسیوس زمان گیرش اولیه‌ی
مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 60 درصد مخلوط کنترل باشد.
ملات
زمان گیرش اولیه بتن
کاهش آب مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 5 درصد در مقایسه با مخلوط کنترل باشد.
اسلامپ بتن
یا روانی بتن
بتن شاهد I
کاهش آب
مقدار هوای مخلوط آزمایشی میتواند حداکثر 2 درصدحجمی بیش ازمخلوط کنترل باشد مگر تولید کننده افزودنی های بتن مقدار دیگری را مشخص کرده باشد
بتن شاهد I
مقدار هوای بتن تازه
4- انتشار مواد مضر- کلیه مواد افزودنی بتن از نظر مقدار انتشار مواد مضر برای سلامتی، بهداشت و محیط از بتن سخت شده باید کنترل شوند.
5- نمونه‌گیری بتن- الزامات مربوط به نمونه‌گیری مطابق استاندارد بند 2-16 میباشد.
6- انطباق- الزامات مربوط به یکنواختی مطابق استاندارد بند 16-2 میباشد. تکرار آزمایشهای بتن جهت کنترل محصول در جدول 15 داده شده است.
در این جدول حداقل تکرار آزمایشها برای مدت 1 سال داده شده است و بر اساس میزان تولید محصول میباشد. اگر تولید کمتر از تعداد آزمایشها در یک سال باشد برای هر پیمانه تولید یک آزمایش انجام شود.
* حداقل تعداد تکرار آزمایشها کنترل محصول کارخانه مواد تسریع کننده بتن ، زمان سخت شدگی بتن ، زودگیر کننده بتن و حباب ساز بتن یا هواساز بتن (حباب هواساز بتن)
نگهدارنده آب بتن
فوق کاهنده آب بتن، فوق روان کننده بتن
کاهنده آب بتن، روان کننده بتن.
مقالات مرتبط با استاندارد بتن، مواد شیمیایی بتن و ویژگی ها
